温升检测是评估电气设备、机械部件或材料在特定工况下温度变化的核心测试项目，广泛应用于电力系统、电子元器件、工业设备及新能源汽车等领域。随着设备功率密度和集成度的提升，温升问题已成为影响产品性能、安全性和使用寿命的关键因素。通过系统化的温升检测，可有效预防因过热导致的绝缘老化、机械变形甚至火灾等风险，为产品设计优化和运行维护提供科学依据。
温升检测通常包含以下核心内容：
1. 设备表面温度检测：测量外壳、散热片等暴露部位的温度分布
2. 关键部件温升测试：包括开关触点、线圈绕组、半导体器件等核心部件的温度变化
3. 环境温度影响分析：评估不同环境温度下设备的散热性能
4. 极限工况温升试验：模拟过载、短路等异常状态下的温度响应
5. 热平衡时间测定：记录设备达到稳定温度所需时间
检测需选用专业仪器组合实现精准测量：
• 红外热像仪：用于非接触式表面温度场扫描（精度±1℃）
• 热电偶测温系统：直接接触测量关键点温度（精度±0.5℃）
• 温度记录仪：实现长期连续温度监测（采样率≥1次/秒）
• 热流密度计：量化散热效率的关键参数
• 环境试验箱：精确控制测试环境温湿度
典型温升检测流程包含四个阶段：
1. 预处理阶段：设备预热至初始稳定状态，环境温度控制在23±2℃
2. 数据采集阶段：在额定负载下连续记录温度数据，持续至热平衡（通常≥4小时）
3. 异常工况测试：施加1.1-1.3倍过载电压/电流，监测温升曲线
4. 数据分析阶段：计算最大温升值（ΔT=Tmax-Tambient），评估是否符合安全阈值
国内外权威标准体系为检测提供技术规范：
• 国际标准：IEC 60076-7（电力变压器）、UL 60950-1（信息技术设备）
• 国家标准：GB/T 11021（电气绝缘耐热性分级）、GB 7251.1（低压成套设备）
• 行业标准：JB/T 8971（电机温升试验方法）、QC/T 29106（汽车线束温升要求）
• 安全限值规定：一般设备绕组温升≤75K，接触件温升≤50K，外壳温升≤30K
当前温升检测技术正向智能化、多物理场耦合分析发展：
• 采用AI算法实现温度场预测与异常预警
• 结合CFD流体仿真优化散热设计验证
• 开发无线式柔性温度传感器阵列
• 建立基于数字孪生的全生命周期温升管理模型
